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注射成型工艺造就路沿石模具

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    路沿石模具是注射成型工艺制成的,那么注射成型工艺是一种怎样的工艺呢?它是如何通过注射来生产出路沿石模具呢,下面就为大家详细的介绍一下这种生产工艺。
    注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔溶状态的胶体注人模腔而成型,工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点熔化,通过注射机器的压力,用一定的速度注人模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。塑料制品的成型方法有注射成型、压缩成型、压注成型、中空吹塑等,其中注射成型工艺应用最广泛。
    注射成型工艺过程
    注射成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粉料或粒料从注射机的料斗送人高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为黏流态熔体,然后在柱塞或螺杆的压力推动下,高速通过机筒前端的喷嘴注射进入模具型腔,经冷却定型后便可获得具有一定形状和尺寸的塑料制品。路沿石模具就是这样成型的。
    主要工序:
    (1)加料、预塑  随着螺杆的转动,料斗中的塑料不断被加入料筒中,并连续向前输送,在输送过程中,物料被压实,同时在料筒外加热和螺杆剪切热的作用下,塑料被逐渐塑化成黏流态向螺杆头部聚集,并建立起一定的压力。当螺杆头部的压力达到能克服注射活塞后退的阻力(背压)时,螺杆则边转动边后退,致使螺杆前端的熔料逐渐增多,当达到所需要的注射量时,螺杆即停止转动和后退。
    (2)合模、注射  加料预塑完成后,合模装置启动,使模具闭合。继而注射座前移,当喷嘴紧贴模具后,注射油缸通入压力油,使螺杆按工艺要求的压力和速度向前移动,将熔料注射到模腔内。
    (3)保压、冷却  当熔料充满模腔后,在一段时间里仍需螺杆对熔料保持一定压力,以防止型腔中熔料的倒流,并向型腔补充因塑料冷却收缩所需要的物料。保压结束后,制品在型腔内继续冷却时,螺杆则可以进行下一个工作循环的加料预塑,为下一个制品的成型做准备。
    (4)开模顶出制品  制品冷却定型后,打开模具,在推出机构的作用下将制品推出。 此时,为下一个工作循环做准备的加料预塑仍在进行之中。

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 · 注射成型工艺造就路沿石模具

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